鋼鐵行業(yè)該如何構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
2019-10-21 14:07:51
10月18日，2019工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全球峰會在沈陽開幕，鞍鋼集團信息產(chǎn)業(yè)有限公司黨委書記、董事長王軍生在會上接受了記者的采訪。
王軍生表示，2019工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全球峰會在沈陽召開特別有意義，因為遼寧是個制造大省，需要工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)這樣的新興技術促進傳統(tǒng)的制造業(yè)升級，鞍鋼也希望能與眾多企業(yè)代表一起，尋求更多有價值的合作。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)姓“工”不姓“網(wǎng)”
在王軍生看來，兩化融合發(fā)展共分為三個階段：數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化。當前全球總體正處于從數(shù)字化向網(wǎng)絡化過渡的階段，在這一階段中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就是制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的核心關鍵。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將推動工業(yè)基礎設施、生產(chǎn)方式、創(chuàng)新模式持續(xù)變革，實現(xiàn)資源高效配置，激發(fā)潛能、提升能力，推動制造體系由封閉走向開放，加速工業(yè)經(jīng)濟向數(shù)據(jù)驅動型創(chuàng)新體系和發(fā)展模式轉變。
王軍舉例說，過去煉鐵只能做煉鐵的事情，煉鋼只能做煉鋼的事情，在煉鋼環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的問題在其他環(huán)節(jié)無法處理，就是因為信息化手段無法把它們打通，而大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、AI等技術能把整個系統(tǒng)串聯(lián)起來，形成一個互相協(xié)同的價值鏈，整個信息打通后，在煉鋼環(huán)節(jié)的前端和后端都能解決過去解決不了的難題。
王軍生表示，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質是工業(yè)能力與IT能力的集成、融合和創(chuàng)新。”制造業(yè)企業(yè)全面數(shù)字化、網(wǎng)絡化是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的基礎，制造能力的平臺化是關鍵，人與機器智能的融合創(chuàng)新則是核心。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)姓'工'不姓'網(wǎng)'!”王軍生強調，IT和OT的融合是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基本，如果把所有要解決的問題都寄托在IT領域，其實是一種本末倒置，因為基礎是業(yè)務，是OT。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的鋼鐵“本色”
據(jù)介紹，作為流程工業(yè)，鋼鐵行業(yè)具有以下幾個特點：一、生產(chǎn)流程是連續(xù)的，二、對設備可靠性的要求高，不能容忍任何一個環(huán)節(jié)的設備出現(xiàn)問題，否則會造成全生產(chǎn)工序的停頓。三、工藝流程復雜，既有過程數(shù)據(jù)，又有狀態(tài)數(shù)據(jù)，既有位置數(shù)據(jù)，又有時間數(shù)據(jù)，既有固像數(shù)據(jù)，也有液像數(shù)據(jù)。此外，鋼鐵行業(yè)對安全風險管控要求比較高，原材料能源的成本高，管理面也比較廣。
目前鋼鐵行業(yè)的信息化情況普遍處于工業(yè)自動化成熟，企業(yè)信息化建設完善的階段，包括PLC和DCS等工業(yè)自動化基礎軟件應用，傳統(tǒng)的ERP、OA等信息化管理軟件建設都已經(jīng)完成;但在智慧化應用領域仍在探索，借助大數(shù)據(jù)、人工智能優(yōu)化工藝生產(chǎn)流程、輔助經(jīng)營決策的應用仍然欠缺。
王軍生表示，鋼鐵行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是由三方面構成，首先，管理是基礎與核心，第二，技術是支撐手段，第三，圍繞核心業(yè)務提升價值創(chuàng)造能力目標，三者結合才能打造一流的工業(yè)企業(yè)。
鞍鋼作為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，重要是讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺落地，從微觀的角度來看，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)三者要打通系統(tǒng)、人和物三個要素。
需要指出的是，鋼鐵行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展是個動態(tài)優(yōu)化、迭代演進的長期過程。第一階段是制造資源云化改造，第二階段是制造能力開放共享，第三階段是人機智能融合創(chuàng)新。
鞍鋼工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設目標是要挖掘出鋼鐵工業(yè)全工序流程海量時序數(shù)據(jù)的價值。過去鞍鋼的IT技術沒能完全實現(xiàn)，整個控制系統(tǒng)分一級、二級、三級、四級，整個鋼鐵生產(chǎn)都是強調每個工序自身價值的塑造，現(xiàn)在鞍鋼要實現(xiàn)協(xié)同，縱向整個跨層級信息集成，橫向的工序集成，以及三維的不同類型集成。最終通過三維數(shù)據(jù)系統(tǒng)的建立，為整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)分析、價值鏈的塑造創(chuàng)造基礎。
此外，安全防護體系也是鞍鋼在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設中特別關注的事情。“我們必須要保證整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的風險實時可控，能進行全面的威脅分析，打造超強的可擴展性和可靠性。”
鞍鋼的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用
王軍生列舉了幾個鞍鋼在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領域的典型應用：
智慧能源管控平臺，通過遠程集控系統(tǒng)、視頻安防系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、智能專家系統(tǒng)和移動應用系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化的能源管控。
全流程質量管理，包括煉鐵煉鋼熱軋冷軋，不同工序的連接，數(shù)據(jù)的銜接，通過全流程系統(tǒng)打通一級二級三級四級的流通壁壘，鞍鋼可以進行質量的溯源，不同工序之間的協(xié)同工藝優(yōu)化。
電機全生命周期管控，通過應用5G技術，在工作現(xiàn)場，不用線路就可以把數(shù)據(jù)直接傳到邊緣端，進行邊緣計算，同時轉到云上，進行協(xié)同優(yōu)化。對設備資產(chǎn)密集型企業(yè)來說，應用工業(yè)云+物聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)等技術，建立適應現(xiàn)代企業(yè)管理的設備全生命周期管理體系，可以有效減少非計劃停機時間，提高維護效率。
機器視覺安全，利用計算機視覺模擬人類視覺的功能，從具體實物進行圖像的采集處理、計算，最終進行實際檢測、控制和應用。鞍鋼通過對工業(yè)環(huán)境中的人員進行識別、定位、跟蹤并進行聯(lián)動控制，可以保障人員安全。
隨后，王軍生也對構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺競爭優(yōu)勢提出了幾點建議：首先，這不是某個企業(yè)依賴自身技術、資源能夠完成的，需要打造生態(tài)，通過生態(tài)形成動態(tài)組織變革能力、平臺賦能能力和價值共創(chuàng)能力。
其次，要提高工業(yè)設備設施的網(wǎng)絡化能力，我國鋼鐵行業(yè)擁有全世界最先進的生產(chǎn)設備，但是在很多輔助生產(chǎn)線上，我們的設備還不具有感知功能，我們要增加感知功能和通訊能力，通過網(wǎng)絡把設備連接起來，而5G能為鋼鐵工業(yè)網(wǎng)絡化提供便捷的手段。
最后，鋼鐵流程工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實施不是一蹴而就的，會經(jīng)過穩(wěn)步發(fā)展期、示范建設期和成果推廣期，要遵循頂層設計、分步實施、重點突破、全面提升的總體原則進行推進。
來源：計算機世界